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電動閥門的常見故障的原因和解決方法有哪些
（1）閘板等關閉件損壞原因是材料選擇不當或利用管道上的閥門經(jīng)常當做調(diào)節(jié)閥用、高速流動的介質造成密封面的磨損。此時應查明損壞的原因，改用其他材料的關閉件。在輸送高壓水或水中雜質較多時，避免將閉·閥門當做調(diào)節(jié)閥門使用。
（2）密封室泄©其原因主要是盤根的選型或裝填方式不正確、閥桿存在質量問題等。首先應選用合適的盤根，并使用正確的方法在密封室內(nèi)填裝盤根。在輸送介質溫度超過100℃時不采用油浸填料而采用耐熱的石墨填料。
（3）關閉不嚴密閥門安裝前û有遵守安裝規(guī)程，比如û有清理閥體內(nèi)腔的污垢，表面留有焊渣、鐵銹、泥砂或其他機械雜質，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。因此，必須嚴格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質量。閥門本身因為加工精度不夠會使密封件與關閉件（閥板與閥座）配合不嚴密，此時必須修理或更換。關閉閥門時用力過大，也會造成密封部件的損壞，操作時用力必須適當。
（4）打開后無法關閉閘板閥常出現(xiàn)此種情況，此類閥門結構是：閘板分為兩片，對夾在閥桿頭上，由閥桿帶動閥板開、閉。有的閥門兩片閥板û有相互固定，若閥門開啟過大，兩片閥板可能張開，使閥桿脫出，造成無法關閉，出現(xiàn)這種情況，只能拆開閥門重新配合。
（5）安全閥或減壓閥的彈簧損壞造成彈簧損壞的原因往往是彈簧材料選擇的不合適，或彈簧制造質量有問題，應當更換彈簧材料，或更換質量優(yōu)良的彈簧。
（6）閥桿升降不靈活螺紋表面粗糙度不合要求，需重新磨整。閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當。閥桿使用碳鋼或不銹鋼材料時，應當采用青銅或含鉻鑄鐵作為閥桿襯套材料。如果發(fā)現(xiàn)閥桿螺紋有磨損現(xiàn)象，應更換新的閥桿襯套或新的閥桿。輸送高溫介質時，潤滑同時不應產(chǎn)生銹蝕，因而在輸送高溫介質時，應采用純凈的石墨粉作潤滑劑。閥桿有輕微銹蝕使閥桿升降不靈活時，可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊，將閥桿旋轉出來后加上潤滑油脂。
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